新鹿鼎记理科生韦小宝第116章 兵器标准化车间

杠杆式投石机的成功列装如同在清军坚实的防御体系外又增添了一重可怖的远程獠牙。

其跨越常规射程的精准打击能力不仅极大地震慑了敌军更在清军内部引发了更深层次的思考。

然而韦小葆的目光并未满足于此。

投石机是宏观的重器而战争的基石却是由无数士兵手中最普通的刀枪弓弩构成的。

一日他巡视伤兵营与兵器修缮处所见景象让他深深蹙眉。

伤兵营中军医正费力地从一名士卒肩头取出一枚箭簇那箭簇形状怪异带有倒钩造成创口扩大处理极为困难。

而在不远处的露天修缮场地景象更是混乱：堆积如山的损坏兵甲几位老铁匠带着徒弟正对着各式各样、规格不一的枪头、箭簇、刀剑发愁。

他们需要根据每一件兵器的独特形状手工锻打修补或者寻找大致匹配的零件替换效率极低。

许多轻微损坏的弩机因缺少特定的小部件而彻底报废等待修复的兵器堆积如山而前线却不时传来箭矢不足、兵器损毁待换的请求。

“大帅”负责军械的库官一脸无奈“各地武库送来的兵甲制式本就不同战场上缴获的更是五花八门。

修补起来事倍功半往往修好一件的工夫都够重新打造半件新的了。

而且修好的家伙什用起来也未必顺手。

” 韦小葆拾起一枚断裂的枪头又拿起另一枚形制略有差异的试图将它们与不同的枪杆榫接果然无法严丝合缝。

他放下残件眼中闪过一丝了然。

“问题根源在于‘非标准化’。

”他对随行的张玉麟及工坊管事说道“每一件兵器都是独立的‘艺术品’而非可互换的‘零件’。

这导致生产效率低下维修成本高昂后勤补给复杂甚至影响士兵临阵发挥。

我们必须改变这种小作坊式的生产模式。

” 他随即提出了建立“兵器标准化车间”的构想： 一、确立标准。

韦小葆亲自参与了标准制定。

他并非要设计什么惊世骇俗的神兵利器而是追求极致的实用性与可量产性。

箭簇： 摒弃各种华而不实的形状和倒钩统一为三棱锥形或扁平柳叶形规定统一的铤（插入箭杆的部分）的直径和长度。

三棱锥形破甲能力佳柳叶形切割效果好且都易于规模化打磨。

枪头： 统一为经典的菱形枪头规定枪头长度、宽度、厚度以及与枪杆连接的“銎”（套筒）的内径和深度。

刀剑： 暂时以制式腰刀为主严格规定刀身长度、宽度、弧度以及刀柄的形制与安装方式。

弩机部件： 对军中常用的蹶张弩、臂张弩的关键易损件如扳机、悬刀（挂钩）、弩臂卡榫等进行统一规格设计。

韦小葆甚至绘制了详细的“标准图样”标注了所有关键尺寸的公差范围（允许的微小误差）并下令制作了一批“标准规尺”和“极限量规”用于快速检验产品是否合格。

二、流水线作业。

新的车间不再是铁匠一人包办所有工序。

韦小葆借鉴了棱堡施工的经验将兵器制造分解为一系列标准工序推行流水线作业。

箭簇生产线： 专人负责将铁料锻打成粗坯专人负责打磨棱线或开刃专人负责钻孔（安装铤）专人负责淬火最后专人负责质量检验与计数包装。

枪头生产线： 同样分解为锻打初形、修整打磨、銎孔成型、热处理、开刃、检验等步骤。

维修区： 设立专门的维修流水线。

损坏的兵器首先由“鉴定工”判断损坏程度和可修复性然后根据标准分类送往不同的维修台。

维修工只需专注于更换某个标准部件或进行特定修理无需精通所有兵器的全面修复。

三、工装与模具。

为了提高效率和一致性韦小葆指导工匠们制作了大量简易但实用的工装夹具和成型模具。

例如锻打箭簇粗坯时使用特定形状的胎具确保每次锻打的雏形基本一致；打磨枪头时使用带角度的夹具保证开刃角度的统一；钻孔时使用简单的钻架确保孔位居中。

这些工装看似不起眼却极大地降低了对工匠个人技术的依赖使得新手经过短期培训也能迅速上岗并生产出合格的产品。

四、建立档案与追溯。

韦小葆要求每个生产批次（如一万枚箭簇五百个枪头）都需要记录负责各道工序的工匠班组、使用的炉号（如果可能）、生产日期。

这并不是为了追究责任而是为了建立质量档案。

一旦某个批次的兵器在战场上出现普遍性问题可以迅速追溯生产环节查找原因持续改进。

命令下达阻力不小。

一些老师傅对此嗤之以鼻认为这是外行指挥内行扼杀了工匠精神。

“千锤百炼方得利器”的观念根深蒂固。

他们坚信只有亲手从头到尾打造一件兵器才能赋予其“灵魂”。

韦小葆没有强行压制而是组织了一场对比测试。

他让几位最好的老师傅按照传统方法每人精心打造十枚箭簇。

同时让标准化车间新培训的学徒工使用流水线和工装同样生产十枚箭簇。

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